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자동차 내장재, 난연 및 내마모성 폴리에스터 스테이플 섬유 업그레이드 적용 사례

자동차 내장재, 난연 및 내마모성 폴리에스터 스테이플 섬유 업그레이드 적용 사례

2025-12-08

자동차 산업의 내부 안전, 내구성 및 환경 보호에 대한 요구 사항이 계속 증가함에 따라 원자재의 업그레이드는 산업의 핵심 추세가되었습니다.이중 핵심 장점으로, 불 retardant + 착용 저항성 폴리에스터 스테이플 섬유는 전통적인 실내 재료의 한계를 깨고 많은 주류 모델의 실내에 널리 사용되었습니다.인테리어 업그레이드의 핵심 재료 중 하나가되었습니다..

사례 연구 1: 소형 자동차 내부 업그레이드

합작 벤처 브랜드 콤팩트 자동차의 인테리어 업그레이드 프로젝트에서 전통적인 좌석 천은 평범한 섬유로 만들어졌습니다.불 retardant에 문제가 있고, 장기 사용 후 쉽게 껍질이 찢어지고 마비되는 경우프로젝트 팀은 방화 retardant 변형 된 폴리에스터 스테이플 섬유와 면섬유의 혼합물을 선택하여 좌석 직물을 만들었습니다. 테스트 후에,천의 화염 retardant 등급은 GB 8410-2019 자동차 내부 재료 연소 특성에 도달불꽃이 발화된 후 3초 이내에 스스로 꺼졌고 녹는 현상도 없었고 동시에 10만 개의 마찰 테스트를 거친 후직물의 표면에는 명백한 껍질 또는 손상이 없었습니다., 그리고 그 마모 저항은 전통적인 섬유에 비해 40% 이상 향상되었고, 좌석의 사용 수명을 크게 연장했습니다.

사례 연구 2: 상업용 차량의 문 패널 부피 업그레이드

또 다른 사업용 차량에 대한 문 패널 부착 업그레이드 프로젝트에서화염 retardant + 착용 저항성 폴리에스터 스테이플 섬유로 만든 직무가 아닌 전통적인 바늘 펀치 된 면을 대체하기 위해 사용되었습니다.이 재료는 좋은 화염 억제 효과가있을뿐만 아니라 차량 화재 위험을 효과적으로 줄일 수 있습니다.하지만 그것의 우수한 착용 저항 또한 매일 차량에 오르내리는 동안 마찰 손실을 견딜 수 있습니다또한 폴리에스터 스테이플 섬유는 재활용 가능하며 이는 자동차 산업의 환경 보호 및 배출 감축의 추세에 부합합니다.단일 차량의 내부 재료의 재활용 비율은 약 15% 증가 할 수 있다고 추정됩니다..

주요 장점 및 응용

The core reason why flame-retardant + wear-resistant polyester staple fiber has become the first choice for car interior upgrades is that it uses a special modification process to strengthen the flame-retardant and wear-resistant properties while retaining the advantages of light weight and easy processing of polyester fiber현재, 좌석 섬유와 문 패널 인라인 외에도,이 재료는 또한 자동차 천장 채우기에 널리 사용됩니다.자동차 내부의 안전성과 내구성을 향상시키기 위한 효율적인 솔루션을 제공합니다.

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자동차 내장재, 난연 및 내마모성 폴리에스터 스테이플 섬유 업그레이드 적용 사례

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2025-12-08

자동차 산업의 내부 안전, 내구성 및 환경 보호에 대한 요구 사항이 계속 증가함에 따라 원자재의 업그레이드는 산업의 핵심 추세가되었습니다.이중 핵심 장점으로, 불 retardant + 착용 저항성 폴리에스터 스테이플 섬유는 전통적인 실내 재료의 한계를 깨고 많은 주류 모델의 실내에 널리 사용되었습니다.인테리어 업그레이드의 핵심 재료 중 하나가되었습니다..

사례 연구 1: 소형 자동차 내부 업그레이드

합작 벤처 브랜드 콤팩트 자동차의 인테리어 업그레이드 프로젝트에서 전통적인 좌석 천은 평범한 섬유로 만들어졌습니다.불 retardant에 문제가 있고, 장기 사용 후 쉽게 껍질이 찢어지고 마비되는 경우프로젝트 팀은 방화 retardant 변형 된 폴리에스터 스테이플 섬유와 면섬유의 혼합물을 선택하여 좌석 직물을 만들었습니다. 테스트 후에,천의 화염 retardant 등급은 GB 8410-2019 자동차 내부 재료 연소 특성에 도달불꽃이 발화된 후 3초 이내에 스스로 꺼졌고 녹는 현상도 없었고 동시에 10만 개의 마찰 테스트를 거친 후직물의 표면에는 명백한 껍질 또는 손상이 없었습니다., 그리고 그 마모 저항은 전통적인 섬유에 비해 40% 이상 향상되었고, 좌석의 사용 수명을 크게 연장했습니다.

사례 연구 2: 상업용 차량의 문 패널 부피 업그레이드

또 다른 사업용 차량에 대한 문 패널 부착 업그레이드 프로젝트에서화염 retardant + 착용 저항성 폴리에스터 스테이플 섬유로 만든 직무가 아닌 전통적인 바늘 펀치 된 면을 대체하기 위해 사용되었습니다.이 재료는 좋은 화염 억제 효과가있을뿐만 아니라 차량 화재 위험을 효과적으로 줄일 수 있습니다.하지만 그것의 우수한 착용 저항 또한 매일 차량에 오르내리는 동안 마찰 손실을 견딜 수 있습니다또한 폴리에스터 스테이플 섬유는 재활용 가능하며 이는 자동차 산업의 환경 보호 및 배출 감축의 추세에 부합합니다.단일 차량의 내부 재료의 재활용 비율은 약 15% 증가 할 수 있다고 추정됩니다..

주요 장점 및 응용

The core reason why flame-retardant + wear-resistant polyester staple fiber has become the first choice for car interior upgrades is that it uses a special modification process to strengthen the flame-retardant and wear-resistant properties while retaining the advantages of light weight and easy processing of polyester fiber현재, 좌석 섬유와 문 패널 인라인 외에도,이 재료는 또한 자동차 천장 채우기에 널리 사용됩니다.자동차 내부의 안전성과 내구성을 향상시키기 위한 효율적인 솔루션을 제공합니다.