저융점 섬유 또는 열접착 섬유로도 알려진 저융점 섬유는 전 세계 부직포 및 위생 제품 산업에서 가장 중요한 특수 섬유 중 하나입니다. 약 섭씨 260도에서 녹는 기존 폴리에스테르 스테이플 섬유와 달리 저융점 섬유는 상당히 낮은 온도(일반적으로 섭씨 110~180도)에서 부드러워지고 활성화되는 외피층으로 설계되었습니다. 이러한 독특한 특성으로 인해 열접착제로 기능하여 광범위한 응용 분야에서 화학 접착제를 대체할 수 있습니다.
저융점 섬유에 대한 수요는 위생용품 시장(아기 기저귀, 여성용품, 성인용 요실금)의 글로벌 확장, 부직포 생산에 열 접착 채택 증가, 용제 기반 접착제 사용을 제한하는 환경 규제 강화라는 세 가지 힘이 합쳐지면서 지난 10년 동안 상당히 증가했습니다. 결과적으로 저융점 섬유는 틈새 전문 제품에서 모든 부직포 제조업체와 위생 제품 브랜드가 이해해야 하는 주류 원료로 이동했습니다.
이 기사에서는 저융점 섬유 기술, 분류, 물리적 사양, 부직포 및 위생 분야 전반의 적용, 가공 고려 사항, 품질 벤치마크 및 소싱 지침에 대한 심층적인 탐구를 제공하며 특히 구매자가 공급업체를 평가할 때 알아야 할 사항에 중점을 둡니다.
저융점 섬유는 이성분 섬유 계열에 속합니다. 이성분 섬유는 특정 단면 구성으로 배열된 두 개의 서로 다른 폴리머 성분으로 구성됩니다. 저융점 섬유에서는 두 가지 구성 요소가 서로 다른 융점을 갖도록 선택됩니다.
열풍 통과 결합, 캘린더 롤 결합 또는 초음파 결합을 통해 가공 중에 열이 가해지면 코어가 구조적 무결성을 유지하는 동안 피복이 부드러워지고 흐르게 됩니다. 냉각되면 용융된 외피가 다시 굳어져 웹 전체의 섬유 교차점에서 강력하고 내구성 있는 결합이 생성됩니다. 이 메커니즘은 저융점 섬유를 효과적인 열접착제로 만드는 것입니다.
이 기술의 주요 장점은 바인더가 없는 부직포 생산이 가능하다는 것입니다. 화학적 결합제는 종종 원치 않는 강성을 유발하고, 통기성을 감소시키며, 잔류 냄새를 남기고 환경 및 건강 문제를 야기합니다. 저융점 섬유를 사용한 열 접착은 이러한 단점을 제거하는 동시에 일관된 접착 강도, 부드러운 촉감 및 뛰어난 가공성을 제공합니다.
저융점 섬유는 단면 구조, 외피 재료, 융점 범위 및 최종 용도에 따라 분류됩니다. 다음 표에는 주요 유형이 요약되어 있습니다.
| 유형 | 외장재 | 핵심 소재 | 칼집 융점 | 일반적인 데니어 | 일반적인 절단 길이 |
|---|---|---|---|---|---|
| PE/PET(ES) | 폴리에틸렌(PE) | 폴리에스터(PET) | 110~130°C | 1.5D~6D | 38~51mm |
| 코펫/PET | 공중합 폴리에스테르 | 폴리에스터(PET) | 130~180°C | 2D~15D | 38~76mm |
| PET/PET(저융점) | 저융점 폴리에스테르 | 일반 폴리에스터 | 160~180°C | 2D~15D | 38~76mm |
| 체육/PP | 폴리에틸렌(PE) | 폴리프로필렌(PP) | 110~130°C | 2D~6D | 38~51mm |
위생 분야에서 가장 널리 사용되는 유형은 PE/PET ES 섬유입니다. 여기서 "ES"는 폴리에틸렌 외피와 폴리에스터 코어 조합을 나타냅니다. 이 유형은 가장 낮은 활성화 온도를 제공하므로 기질 재료가 높은 처리 온도를 견딜 수 없는 기저귀 상단 시트 및 여성 위생용품과 같은 열에 민감한 응용 분야에 이상적입니다.
"저융점 폴리에스테르"라고도 불리는 Co-PET/PET 섬유는 폴리에틸렌이 아닌 공중합 폴리에스테르 외피를 사용합니다. 녹는점 범위가 높기 때문에 자동차 내부 패딩, 방음재, 매트리스 부품 등 완성품에 더 높은 열 저항이 필요한 응용 분야에 적합합니다.
광주낙지섬유유한회사는 위생용품용 ES 섬유와 저융점 폴리에스터 섬유를 다양한 사양에 걸쳐 생산하고 있습니다. 이 회사는 1.5D~6D 데니어, 길이 38mm~51mm의 ES 섬유와 2D~15D 데니어, 길이 51mm~64mm의 저융점 폴리에스테르 섬유를 제공합니다. 모든 제품은 로우 화이트, 오프 화이트, 블랙 및 맞춤형 색상으로 제공되며 SGS, OEKO-TEX, ITS 및 GRS 인증을 받았습니다.
귀하의 응용 분야에 적합한 제품을 선택하려면 저융점 섬유의 세부 사양을 이해하는 것이 필수적입니다. 다음 표에서는 일반적인 변형에 대한 자세한 사양 비교를 제공합니다.
| 매개변수 | ES 섬유(PE/PET) | 저융점 폴리에스테르(Co-PET/PET) | 패딩용 저융점 |
|---|---|---|---|
| 데니어 범위 | 1.5D~6D | 2D~15D | 4D~15D |
| 절단 길이 | 38~51mm | 51~64mm | 51~76mm |
| 피복 융점 | 110~130°C | 130~180°C | 160~180°C |
| 코어 융점 | 250~260°C | 250~260°C | 250~260°C |
| 칼집 비율 | 30~50% | 30~50% | 30~50% |
| 압착 횟수 | 8~14/인치 | 8~14/인치 | 6~12/인치 |
| 압착 안정성 | >75% | >75% | >70% |
| 끈기 | 2.5~4.0g/D | 2.5~4.5g/D | 2.0~4.0g/D |
| 오일 함량 | 0.15~0.35% | 0.15~0.35% | 0.15~0.30% |
| 백색도(버거) | >80 | >78 | >75 |
| 색상 옵션 | 원시 흰색, 검정색 | 원시 흰색, 오프 화이트 | 생백색, 황백색, 갈색 |
| 일반적인 응용 | 위생용 탑시트, 물티슈 | 열접착 부직포 | 패딩, 방음 |
몇 가지 사양에 특별한 주의가 필요합니다.
외장 대 코어 비율:이 비율은 사용 가능한 결합 재료의 양을 결정합니다. 피복 비율이 높을수록(40~50%) 접착력이 더 강해지지만 섬유 강도가 감소하고 비용이 증가할 수 있습니다. 대부분의 표준 응용 분야에서는 30~40% 외장 비율을 사용합니다.
융점 선택:외장 융점은 처리 장비 및 기판 재료와 호환되어야 합니다. 열 접착 오븐이 140~150°C에서 작동하는 경우 피복이 110~130°C인 PE/PET ES 섬유가 완전히 활성화됩니다. 그러나 완제품이 사용 중 고온에 노출되는 경우(예: 자동차 내부) 접착 실패를 방지하기 위해 160°C 피복을 갖춘 Co-PET/PET 섬유가 더 적합할 수 있습니다.
데니어 및 절단 길이:더 미세한 데니어(1.5D–2D)는 위생 제품 접촉층에 적합한 더 부드럽고 유연한 부직포를 생성합니다. 중간 데니어(4D~6D)는 범용 부직포 및 심지 소재에 부드러움과 강도의 균형을 제공합니다. 더 거친 데니어(7D–15D)는 패딩, 방음 및 자동차 응용 분야에 더 높은 부피와 탄력성을 제공합니다.
부직포는 전 세계적으로 저융점 섬유 소비에서 가장 큰 비중을 차지합니다. 다음 섹션에서는 주요 부직포 적용 분야를 자세히 살펴봅니다.
열접착은 부직포 생산 시 저융점 섬유의 주요 가공 방법입니다. 이 공정에서는 저융점 섬유와 캐리어 섬유(일반적으로 일반 폴리에스터 또는 폴리프로필렌)의 혼합을 카딩하거나 에어레이드하여 웹으로 만든 다음 열 접착 오븐을 통과하거나 가열된 캘린더 롤 사이를 통과시킵니다. 저융점 섬유 외피는 부드러워지고 섬유 교차점으로 흐르며 냉각 시 웹을 함께 고정하는 강한 결합을 형성합니다.
저융점 섬유와 캐리어 섬유의 혼합 비율은 매우 중요하며 용도에 따라 다릅니다.
| 애플리케이션 | 낮은 용융 섬유 비율 | 캐리어 섬유 | 접착방법 | 결과 직물 무게 |
|---|---|---|---|---|
| 위생 톱 시트 | 20~35% | PE/PET ES 또는 PP | 열기 통과 공기 | 12~25gsm |
| 위생 백시트 | 15~25% | 폴리에스테르 또는 PP | 캘린더 | 15~30gsm |
| 심지 | 20~40% | 폴리에스테르 스테이플 | 캘린더 또는 열기 | 30~80gsm |
| 물티슈 및 청소 | 15~30% | 비스코스 또는 폴리에스테르 | 열기 | 40~80gsm |
| 필터 미디어 | 10~25% | 폴리에스테르 스테이플 | 열기 | 100~500gsm |
| 자동차 패딩 | 15~30% | 재활용 폴리에스터 | 열기 오븐 | 200~1000gsm |
| 방음 펠트 | 20~40% | 재활용 폴리에스터 | 열기 오븐 | 300~1500gsm |
| 매트리스 패드 | 15~25% | 중공복합섬유 | 열기 오븐 | 200~800gsm |
광주 문어 섬유 유한 공사는 부직포 응용 분야에 대한 완전한 제품 범위를 제공합니다. 절단 길이가 51mm 및 64mm인 이 회사의 2D~15D 저융점 폴리에스테르 섬유는 부직포 생산 시 열 접착을 위해 특별히 설계되었습니다. 4D * 51mm 친수성 폴리에스테르 스테이플 섬유는 의류 및 산업 응용 분야에 사용되는 열풍 부직포용으로 설계되었으며 최적의 열 접착 성능을 위해 낮은 주름과 비실리콘화 마감 처리가 특징입니다.
공기 통과 접합(열기 접합이라고도 함)은 중대형 벌크 부직포에 널리 사용됩니다. 이 방법에서는 가열된 공기가 컨베이어 오븐의 섬유 웹을 통과하게 됩니다. 저융점 섬유 외피는 웹 두께 전체에 걸쳐 균일하게 부드러워져 로프트와 벌크를 보존하는 3차원 결합을 생성합니다.
이 방법은 우수한 드레이프와 촉감을 지닌 부드럽고 통기성이 좋은 직물을 생산하기 때문에 위생 제품에 특히 중요합니다. 이는 기저귀 상단 시트, 여성 케어 커버 스톡 및 성인 요실금 제품에 중요한 품질입니다.
저융점 섬유를 통한 공기 통과 결합의 주요 처리 매개변수는 다음과 같습니다.
| 매개변수 | 일반적인 범위 | 제품에 미치는 영향 |
|---|---|---|
| 오븐 온도 | 130~170°C | 외피 융점을 10~30°C 초과해야 합니다. |
| 풍속 | 1.5~4.0m/s | 속도가 높을수록 결합 균일성이 향상됩니다. |
| 체류 시간 | 15~45초 | 체류 기간이 길어지면 결합 강도가 증가하지만 로프트가 감소할 수 있습니다. |
| 웹 기준 중량 | 12~100gsm | 웹이 무거울수록 더 높은 온도나 더 긴 체류 시간이 필요합니다. |
| 혼합 비율(저용융/캐리어) | 15~40% | 비율이 높을수록 결합 강도가 증가합니다. |
캘린더 접착은 가열된 롤러를 사용하여 섬유 웹을 압축하고 접착합니다. 저융점 섬유 외피는 열과 압력의 결합 효과로 부드러워져 롤 패턴에 따라 점 결합 또는 영역 결합을 생성합니다. 캘린더 본딩은 통기 본딩에 비해 더 얇고 밀도가 높은 직물을 생산하므로 심지, 백시트 재료 및 두께 제어가 중요한 기술 부직포에 적합합니다.
니들펀칭 및 스티치본딩 부직포에 저융점 섬유를 보조 바인더로 첨가하여 치수 안정성과 인장강도를 향상시킵니다. 기계적 얽힘 후 웹은 저융점 구성 요소가 섬유 교차점에서 추가 접착 결합을 생성하는 열 활성화 단계를 통과합니다. 이러한 기계적 결합과 열적 결합의 조합은 우수한 강도와 내구성을 지닌 직물을 생산하며 토목섬유, 자동차 트렁크 라이너, 카펫 뒷면 및 가구 뒷면에 널리 사용됩니다.
저융점 섬유 또는 열접착 섬유로도 알려진 저융점 섬유는 전 세계 부직포 및 위생 제품 산업에서 가장 중요한 특수 섬유 중 하나입니다. 약 섭씨 260도에서 녹는 기존 폴리에스테르 스테이플 섬유와 달리 저융점 섬유는 상당히 낮은 온도(일반적으로 섭씨 110~180도)에서 부드러워지고 활성화되는 외피층으로 설계되었습니다. 이러한 독특한 특성으로 인해 열접착제로 기능하여 광범위한 응용 분야에서 화학 접착제를 대체할 수 있습니다.
저융점 섬유에 대한 수요는 위생용품 시장(아기 기저귀, 여성용품, 성인용 요실금)의 글로벌 확장, 부직포 생산에 열 접착 채택 증가, 용제 기반 접착제 사용을 제한하는 환경 규제 강화라는 세 가지 힘이 합쳐지면서 지난 10년 동안 상당히 증가했습니다. 결과적으로 저융점 섬유는 틈새 전문 제품에서 모든 부직포 제조업체와 위생 제품 브랜드가 이해해야 하는 주류 원료로 이동했습니다.
이 기사에서는 저융점 섬유 기술, 분류, 물리적 사양, 부직포 및 위생 분야 전반의 적용, 가공 고려 사항, 품질 벤치마크 및 소싱 지침에 대한 심층적인 탐구를 제공하며 특히 구매자가 공급업체를 평가할 때 알아야 할 사항에 중점을 둡니다.
저융점 섬유는 이성분 섬유 계열에 속합니다. 이성분 섬유는 특정 단면 구성으로 배열된 두 개의 서로 다른 폴리머 성분으로 구성됩니다. 저융점 섬유에서는 두 가지 구성 요소가 서로 다른 융점을 갖도록 선택됩니다.
열풍 통과 결합, 캘린더 롤 결합 또는 초음파 결합을 통해 가공 중에 열이 가해지면 코어가 구조적 무결성을 유지하는 동안 피복이 부드러워지고 흐르게 됩니다. 냉각되면 용융된 외피가 다시 굳어져 웹 전체의 섬유 교차점에서 강력하고 내구성 있는 결합이 생성됩니다. 이 메커니즘은 저융점 섬유를 효과적인 열접착제로 만드는 것입니다.
이 기술의 주요 장점은 바인더가 없는 부직포 생산이 가능하다는 것입니다. 화학적 결합제는 종종 원치 않는 강성을 유발하고, 통기성을 감소시키며, 잔류 냄새를 남기고 환경 및 건강 문제를 야기합니다. 저융점 섬유를 사용한 열 접착은 이러한 단점을 제거하는 동시에 일관된 접착 강도, 부드러운 촉감 및 뛰어난 가공성을 제공합니다.
저융점 섬유는 단면 구조, 외피 재료, 융점 범위 및 최종 용도에 따라 분류됩니다. 다음 표에는 주요 유형이 요약되어 있습니다.
| 유형 | 외장재 | 핵심 소재 | 칼집 융점 | 일반적인 데니어 | 일반적인 절단 길이 |
|---|---|---|---|---|---|
| PE/PET(ES) | 폴리에틸렌(PE) | 폴리에스터(PET) | 110~130°C | 1.5D~6D | 38~51mm |
| 코펫/PET | 공중합 폴리에스테르 | 폴리에스터(PET) | 130~180°C | 2D~15D | 38~76mm |
| PET/PET(저융점) | 저융점 폴리에스테르 | 일반 폴리에스터 | 160~180°C | 2D~15D | 38~76mm |
| 체육/PP | 폴리에틸렌(PE) | 폴리프로필렌(PP) | 110~130°C | 2D~6D | 38~51mm |
위생 분야에서 가장 널리 사용되는 유형은 PE/PET ES 섬유입니다. 여기서 "ES"는 폴리에틸렌 외피와 폴리에스터 코어 조합을 나타냅니다. 이 유형은 가장 낮은 활성화 온도를 제공하므로 기질 재료가 높은 처리 온도를 견딜 수 없는 기저귀 상단 시트 및 여성 위생용품과 같은 열에 민감한 응용 분야에 이상적입니다.
"저융점 폴리에스테르"라고도 불리는 Co-PET/PET 섬유는 폴리에틸렌이 아닌 공중합 폴리에스테르 외피를 사용합니다. 녹는점 범위가 높기 때문에 자동차 내부 패딩, 방음재, 매트리스 부품 등 완성품에 더 높은 열 저항이 필요한 응용 분야에 적합합니다.
광주낙지섬유유한회사는 위생용품용 ES 섬유와 저융점 폴리에스터 섬유를 다양한 사양에 걸쳐 생산하고 있습니다. 이 회사는 1.5D~6D 데니어, 길이 38mm~51mm의 ES 섬유와 2D~15D 데니어, 길이 51mm~64mm의 저융점 폴리에스테르 섬유를 제공합니다. 모든 제품은 로우 화이트, 오프 화이트, 블랙 및 맞춤형 색상으로 제공되며 SGS, OEKO-TEX, ITS 및 GRS 인증을 받았습니다.
귀하의 응용 분야에 적합한 제품을 선택하려면 저융점 섬유의 세부 사양을 이해하는 것이 필수적입니다. 다음 표에서는 일반적인 변형에 대한 자세한 사양 비교를 제공합니다.
| 매개변수 | ES 섬유(PE/PET) | 저융점 폴리에스테르(Co-PET/PET) | 패딩용 저융점 |
|---|---|---|---|
| 데니어 범위 | 1.5D~6D | 2D~15D | 4D~15D |
| 절단 길이 | 38~51mm | 51~64mm | 51~76mm |
| 피복 융점 | 110~130°C | 130~180°C | 160~180°C |
| 코어 융점 | 250~260°C | 250~260°C | 250~260°C |
| 칼집 비율 | 30~50% | 30~50% | 30~50% |
| 압착 횟수 | 8~14/인치 | 8~14/인치 | 6~12/인치 |
| 압착 안정성 | >75% | >75% | >70% |
| 끈기 | 2.5~4.0g/D | 2.5~4.5g/D | 2.0~4.0g/D |
| 오일 함량 | 0.15~0.35% | 0.15~0.35% | 0.15~0.30% |
| 백색도(버거) | >80 | >78 | >75 |
| 색상 옵션 | 원시 흰색, 검정색 | 원시 흰색, 오프 화이트 | 생백색, 황백색, 갈색 |
| 일반적인 응용 | 위생용 탑시트, 물티슈 | 열접착 부직포 | 패딩, 방음 |
몇 가지 사양에 특별한 주의가 필요합니다.
외장 대 코어 비율:이 비율은 사용 가능한 결합 재료의 양을 결정합니다. 피복 비율이 높을수록(40~50%) 접착력이 더 강해지지만 섬유 강도가 감소하고 비용이 증가할 수 있습니다. 대부분의 표준 응용 분야에서는 30~40% 외장 비율을 사용합니다.
융점 선택:외장 융점은 처리 장비 및 기판 재료와 호환되어야 합니다. 열 접착 오븐이 140~150°C에서 작동하는 경우 피복이 110~130°C인 PE/PET ES 섬유가 완전히 활성화됩니다. 그러나 완제품이 사용 중 고온에 노출되는 경우(예: 자동차 내부) 접착 실패를 방지하기 위해 160°C 피복을 갖춘 Co-PET/PET 섬유가 더 적합할 수 있습니다.
데니어 및 절단 길이:더 미세한 데니어(1.5D–2D)는 위생 제품 접촉층에 적합한 더 부드럽고 유연한 부직포를 생성합니다. 중간 데니어(4D~6D)는 범용 부직포 및 심지 소재에 부드러움과 강도의 균형을 제공합니다. 더 거친 데니어(7D–15D)는 패딩, 방음 및 자동차 응용 분야에 더 높은 부피와 탄력성을 제공합니다.
부직포는 전 세계적으로 저융점 섬유 소비에서 가장 큰 비중을 차지합니다. 다음 섹션에서는 주요 부직포 적용 분야를 자세히 살펴봅니다.
열접착은 부직포 생산 시 저융점 섬유의 주요 가공 방법입니다. 이 공정에서는 저융점 섬유와 캐리어 섬유(일반적으로 일반 폴리에스터 또는 폴리프로필렌)의 혼합을 카딩하거나 에어레이드하여 웹으로 만든 다음 열 접착 오븐을 통과하거나 가열된 캘린더 롤 사이를 통과시킵니다. 저융점 섬유 외피는 부드러워지고 섬유 교차점으로 흐르며 냉각 시 웹을 함께 고정하는 강한 결합을 형성합니다.
저융점 섬유와 캐리어 섬유의 혼합 비율은 매우 중요하며 용도에 따라 다릅니다.
| 애플리케이션 | 낮은 용융 섬유 비율 | 캐리어 섬유 | 접착방법 | 결과 직물 무게 |
|---|---|---|---|---|
| 위생 톱 시트 | 20~35% | PE/PET ES 또는 PP | 열기 통과 공기 | 12~25gsm |
| 위생 백시트 | 15~25% | 폴리에스테르 또는 PP | 캘린더 | 15~30gsm |
| 심지 | 20~40% | 폴리에스테르 스테이플 | 캘린더 또는 열기 | 30~80gsm |
| 물티슈 및 청소 | 15~30% | 비스코스 또는 폴리에스테르 | 열기 | 40~80gsm |
| 필터 미디어 | 10~25% | 폴리에스테르 스테이플 | 열기 | 100~500gsm |
| 자동차 패딩 | 15~30% | 재활용 폴리에스터 | 열기 오븐 | 200~1000gsm |
| 방음 펠트 | 20~40% | 재활용 폴리에스터 | 열기 오븐 | 300~1500gsm |
| 매트리스 패드 | 15~25% | 중공복합섬유 | 열기 오븐 | 200~800gsm |
광주 문어 섬유 유한 공사는 부직포 응용 분야에 대한 완전한 제품 범위를 제공합니다. 절단 길이가 51mm 및 64mm인 이 회사의 2D~15D 저융점 폴리에스테르 섬유는 부직포 생산 시 열 접착을 위해 특별히 설계되었습니다. 4D * 51mm 친수성 폴리에스테르 스테이플 섬유는 의류 및 산업 응용 분야에 사용되는 열풍 부직포용으로 설계되었으며 최적의 열 접착 성능을 위해 낮은 주름과 비실리콘화 마감 처리가 특징입니다.
공기 통과 접합(열기 접합이라고도 함)은 중대형 벌크 부직포에 널리 사용됩니다. 이 방법에서는 가열된 공기가 컨베이어 오븐의 섬유 웹을 통과하게 됩니다. 저융점 섬유 외피는 웹 두께 전체에 걸쳐 균일하게 부드러워져 로프트와 벌크를 보존하는 3차원 결합을 생성합니다.
이 방법은 우수한 드레이프와 촉감을 지닌 부드럽고 통기성이 좋은 직물을 생산하기 때문에 위생 제품에 특히 중요합니다. 이는 기저귀 상단 시트, 여성 케어 커버 스톡 및 성인 요실금 제품에 중요한 품질입니다.
저융점 섬유를 통한 공기 통과 결합의 주요 처리 매개변수는 다음과 같습니다.
| 매개변수 | 일반적인 범위 | 제품에 미치는 영향 |
|---|---|---|
| 오븐 온도 | 130~170°C | 외피 융점을 10~30°C 초과해야 합니다. |
| 풍속 | 1.5~4.0m/s | 속도가 높을수록 결합 균일성이 향상됩니다. |
| 체류 시간 | 15~45초 | 체류 기간이 길어지면 결합 강도가 증가하지만 로프트가 감소할 수 있습니다. |
| 웹 기준 중량 | 12~100gsm | 웹이 무거울수록 더 높은 온도나 더 긴 체류 시간이 필요합니다. |
| 혼합 비율(저용융/캐리어) | 15~40% | 비율이 높을수록 결합 강도가 증가합니다. |
캘린더 접착은 가열된 롤러를 사용하여 섬유 웹을 압축하고 접착합니다. 저융점 섬유 외피는 열과 압력의 결합 효과로 부드러워져 롤 패턴에 따라 점 결합 또는 영역 결합을 생성합니다. 캘린더 본딩은 통기 본딩에 비해 더 얇고 밀도가 높은 직물을 생산하므로 심지, 백시트 재료 및 두께 제어가 중요한 기술 부직포에 적합합니다.
니들펀칭 및 스티치본딩 부직포에 저융점 섬유를 보조 바인더로 첨가하여 치수 안정성과 인장강도를 향상시킵니다. 기계적 얽힘 후 웹은 저융점 구성 요소가 섬유 교차점에서 추가 접착 결합을 생성하는 열 활성화 단계를 통과합니다. 이러한 기계적 결합과 열적 결합의 조합은 우수한 강도와 내구성을 지닌 직물을 생산하며 토목섬유, 자동차 트렁크 라이너, 카펫 뒷면 및 가구 뒷면에 널리 사용됩니다.
