전문 섬유 제조 공장으로서, 저희 진주면 섬유 생산 공정은 친환경 혁신, 정밀 제어 가능성, 효율적인 적응성과 같은 핵심적인 강점에 의존하여 포장, 전자 제품, 물류 및 기타 분야에서 핵심 경쟁력을 구축합니다. 첨단 기술 시스템에 의존하여 생산 공정 및 제품 성능에서 두 배의 획기적인 성과를 달성하여 고객에게 안전 보호와 생태학적 가치를 모두 갖춘 고품질 섬유 재료를 제공합니다.
생산은 저밀도 폴리에틸렌을 원료로 하고 부탄과 같은 친환경 발포제를 사용하는 물리적 발포 기술을 채택합니다. 전체 과정에서 유해 가스 배출이 없으며, 오존 파괴 지수는 0이며, REACH 규정의 요구 사항을 완전히 준수합니다. 기존의 화학 발포 공정에 비해, 저희 공정은 유해 첨가제를 추가할 필요가 없으며, 완제품의 잔류량이 극히 적고, 재활용이 가능하며, 재활용률이 50% 이상이고, 자연 분해율이 95% 이상으로, 진정으로 "생산-사용-재활용" 순환 경제의 폐쇄 루프를 실현합니다.
저희는 지능형 온도 제어 및 압력 제어 시스템을 사용하여 용융 온도를 160-200°C로 정확하게 제어합니다. 압출 압력 강하 공정은 안정적이고 제어 가능하여 기포 직경 변동을 5 미크론 이내로 제어하여 균일한 폐쇄 셀 구조를 형성합니다. 이 정밀 공정을 통해 진주면 섬유는 90% 이상의 압축 복원율을 가지며, 80% 이상의 충격 에너지를 흡수하고, 기존 폼보다 40% 더 높은 압축 강도를 갖습니다. 동시에, -60°C에서 80°C의 넓은 온도 범위에서 안정적인 성능을 유지하여 냉동 체인 및 극한 환경과 같은 복잡한 시나리오에 적합합니다.
저희는 다층 공압출, 나노 복합 및 기타 기술을 사용하며, 필요에 따라 정전기 방지, 난연성, 항균성 및 기타 기능성 첨가제를 추가하거나 알루미늄 호일, 부직포 및 기타 재료와 혼합하여 전자 부품의 정전기 방지, 신선 식품 단열, 정밀 기기 보호와 같은 개별 요구 사항을 충족할 수 있습니다. CNC 절단 및 AI 알고리즘 최적화를 통해 ±0.1mm 정밀도로 맞춤형 성형을 달성하고 72시간 이내에 다중 사양 특수 형상 제품의 개발을 완료하여 고객 적응 효율성을 크게 향상시킵니다.
스마트 생산 라인은 IoT 장치를 통해 발포율 및 성형 온도와 같은 매개변수를 실시간으로 모니터링하고 빅 데이터 최적화 공정을 결합하여 에너지 소비 및 스크랩률을 크게 줄입니다. 기존 생산 방식에 비해, 저희의 1인당 생산량은 세 배 이상 증가했습니다. 동시에, 경량 공정은 재료 밀도를 20kg/m³ 미만으로 줄여 보호 성능을 보장하면서 재료 사용량을 줄여 고객의 물류 및 포장 비용을 절감하는 데 도움이 됩니다.
저희 진주면 섬유 생산 기술은 녹색 환경 보호, 정밀하고 제어 가능성을 핵심으로 하고, 다양한 적응성을 날개로 삼고 있습니다. 이는 현대 산업의 포장 재료에 대한 고품질 요구 사항을 충족할 뿐만 아니라 "이중 탄소" 목표 하에서 생태학적 개발의 요구 사항을 충족하여 산업의 녹색 업그레이드를 추진하는 중요한 동력이 되고 있습니다.
전문 섬유 제조 공장으로서, 저희 진주면 섬유 생산 공정은 친환경 혁신, 정밀 제어 가능성, 효율적인 적응성과 같은 핵심적인 강점에 의존하여 포장, 전자 제품, 물류 및 기타 분야에서 핵심 경쟁력을 구축합니다. 첨단 기술 시스템에 의존하여 생산 공정 및 제품 성능에서 두 배의 획기적인 성과를 달성하여 고객에게 안전 보호와 생태학적 가치를 모두 갖춘 고품질 섬유 재료를 제공합니다.
생산은 저밀도 폴리에틸렌을 원료로 하고 부탄과 같은 친환경 발포제를 사용하는 물리적 발포 기술을 채택합니다. 전체 과정에서 유해 가스 배출이 없으며, 오존 파괴 지수는 0이며, REACH 규정의 요구 사항을 완전히 준수합니다. 기존의 화학 발포 공정에 비해, 저희 공정은 유해 첨가제를 추가할 필요가 없으며, 완제품의 잔류량이 극히 적고, 재활용이 가능하며, 재활용률이 50% 이상이고, 자연 분해율이 95% 이상으로, 진정으로 "생산-사용-재활용" 순환 경제의 폐쇄 루프를 실현합니다.
저희는 지능형 온도 제어 및 압력 제어 시스템을 사용하여 용융 온도를 160-200°C로 정확하게 제어합니다. 압출 압력 강하 공정은 안정적이고 제어 가능하여 기포 직경 변동을 5 미크론 이내로 제어하여 균일한 폐쇄 셀 구조를 형성합니다. 이 정밀 공정을 통해 진주면 섬유는 90% 이상의 압축 복원율을 가지며, 80% 이상의 충격 에너지를 흡수하고, 기존 폼보다 40% 더 높은 압축 강도를 갖습니다. 동시에, -60°C에서 80°C의 넓은 온도 범위에서 안정적인 성능을 유지하여 냉동 체인 및 극한 환경과 같은 복잡한 시나리오에 적합합니다.
저희는 다층 공압출, 나노 복합 및 기타 기술을 사용하며, 필요에 따라 정전기 방지, 난연성, 항균성 및 기타 기능성 첨가제를 추가하거나 알루미늄 호일, 부직포 및 기타 재료와 혼합하여 전자 부품의 정전기 방지, 신선 식품 단열, 정밀 기기 보호와 같은 개별 요구 사항을 충족할 수 있습니다. CNC 절단 및 AI 알고리즘 최적화를 통해 ±0.1mm 정밀도로 맞춤형 성형을 달성하고 72시간 이내에 다중 사양 특수 형상 제품의 개발을 완료하여 고객 적응 효율성을 크게 향상시킵니다.
스마트 생산 라인은 IoT 장치를 통해 발포율 및 성형 온도와 같은 매개변수를 실시간으로 모니터링하고 빅 데이터 최적화 공정을 결합하여 에너지 소비 및 스크랩률을 크게 줄입니다. 기존 생산 방식에 비해, 저희의 1인당 생산량은 세 배 이상 증가했습니다. 동시에, 경량 공정은 재료 밀도를 20kg/m³ 미만으로 줄여 보호 성능을 보장하면서 재료 사용량을 줄여 고객의 물류 및 포장 비용을 절감하는 데 도움이 됩니다.
저희 진주면 섬유 생산 기술은 녹색 환경 보호, 정밀하고 제어 가능성을 핵심으로 하고, 다양한 적응성을 날개로 삼고 있습니다. 이는 현대 산업의 포장 재료에 대한 고품질 요구 사항을 충족할 뿐만 아니라 "이중 탄소" 목표 하에서 생태학적 개발의 요구 사항을 충족하여 산업의 녹색 업그레이드를 추진하는 중요한 동력이 되고 있습니다.
